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数控折弯机折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置的不同，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种形式。
1.什么是间隙折弯
数控折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，上模进入下模越深，折弯角度越小;反之越大。由于材料的弹性折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。
间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。
通常为获得**的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：
(1) 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8;
(2) 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10;
(3) 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。
上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。
在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。
2.什么是压底折弯
数控折弯机采用压底折弯时板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径
数控折弯机压底折弯适用于在企业中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的金属板料。其折弯弯曲半径小-折弯精度高-精度好。应注意的是压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍还多。
压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=1：6。
确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径-折弯方式-模具比-弯头长度-折弯材料的厚度和强度等
通常工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：
例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN
2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积;
青铜(软)：0.5; 不锈钢：1.5; 铝(软)：0.5 ; 铬钼钢：2.0。
3、数控折弯机折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm
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